化工原料生産商(shāng)強調合成氨工藝生産流程的(de)特征是髙壓、高(gāo)溫、原材料氣體循環系統應用,因而,規定機(jī)器設備耐髙壓,與此同時步驟中規定有(yǒu)分選設備,因此步驟較長(cháng)。
從合成塔塔底出去(qù)的(de)混合氣體中含NH3約10%,溫度在120℃下列,為(wèi)了更好地(dì)從混合氣體中把NH3提取,将混合氣體根據淋灑式或防水套管式冷卻器2,使混合氣體制冷至常溫下,從冷卻塔2出米的(de)混合氣體中,早已有(yǒu)一(yī)部分NH3冷疑成液氨,随後進到氨分離(lí)器3,把這其中的(de)液氨提取。為(wèi)了更好地(dì)減少可(kě)塑性氣體成分,在氨分離(lí)器後,能夠将一(yī)小部分循環氣放空自(zì)己。因為(wèi)分離(lí)出來出一(yī)部分氨,再加之機(jī)器設備、管路的(de)摩擦阻力,從氨分離(lí)器出去(qù)的(de)氣體氣體壓強有(yǒu)一(yī)定的(de)減少,因此 将從氨分離(lí)器出去(qù)的(de)混合氣體引進循環系統制冷壓縮機(jī)4,提升氣體壓強後,迸入油分離(lí)器5分離(lí)出來冒油霧,以去(qù)除氣體中攜帶的(de)來源于循環系統制冷壓縮機(jī)的(de)潤滑脂。新鮮原14氣也在這裏填補,進到冷交換機(jī)6管中與自(zì)氨冷卻器7上去(qù)的(de)冷氣機(jī)(10〜20℃)開展冷互換,減少溫度完去(qù)氣冷卻器7,走盤管中,因為(wèi)管外液氨氣化吸熱反應,氣體被降溫到0〜8℃,在其中絕大多數氨冷疑出來,在冷交換機(jī)下邊氨分離(lí)器中液氨被分離(lí)出來。分離(lí)出來出液氨後的(de)超低(dī)溫循環氣升高(gāo)到冷交換機(jī)的(de)上端走管內(nèi),與管中來源于經油分離(lí)器的(de)熱氣體,開展冷互換,使氣體溫度升到10到40進合成塔,進行(xíng)循環系統全過程。